Płaskość szkła hartowanego jest gorsza niż szkła float. Wymaga grubszych folii, aby wypełnić i buforować drobne odkształcenia spowodowane procesem odpuszczania, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i parametry optyczne po laminowaniu.
1. Różnice we właściwych właściwościach szkła
Szkło pływające
Wysoka płaskość powierzchni: Podczas procesu produkcji szkła float ciecz szklana unosi się na roztopionej cynie, tworząc bardzo płaską i gładką powierzchnię.
Stabilność kształtu: Jego powierzchnię można uznać za płaszczyznę niemal idealną.
Występuje „kształt falisty” lub „kształt łukowy”: proces hartowania polega na podgrzaniu szkła do temperatury bliskiej jego temperaturze mięknienia, a następnie szybkim i równomiernym ochłodzeniu. Podczas tego procesu szybkości chłodzenia wewnątrz i na zewnątrz szkła są nierówne, co powoduje trwałe naprężenia wewnętrzne. Powoduje to powstawanie niewielkich,-trudnych-wykryć zagięć lub zmarszczek na szklanej powierzchni, co jest znane jako „falistość”.
Nie{0}}nadające się do ponownego przetwarzania: po wytworzeniu szkła hartowanego nie można go ciąć, wiercić ani-szlifować krawędziowo, ponieważ jego kształt jest ustalony.
2. Wymagania dotyczące folii w procesie laminowania
Szkło laminowanepowstaje poprzez mocne połączenie wielu warstw szkła i folii pomiędzy nimi (zwykle PVB lub SGP itp.) w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Proces ten wymaga, aby folia mogła:
Całkowite wypełnienie szczeliny: Folia musi przepływać pod wysokim ciśnieniem, aby wypełnić wszystkie maleńkie szczeliny pomiędzy dwoma kawałkami szkła, usunąć powietrze i osiągnąć 100% przyczepności. Każda szczelina stanie się punktem wyjścia do rozwarstwienia, co wpłynie na bezpieczeństwo i wygląd.
Absorpcja naprężeń: Kiedy szkło laminowane zostanie poddane działaniu siły zewnętrznej (takiej jak uderzenie kamieniem) lub zmianom temperatury, szkło ulegnie lekkiemu odkształceniu. Folia musi pochłaniać i rozpraszać te naprężenia, aby zapobiec pękaniu lub rozwarstwianiu się szkła.
Zapewnij parametry optyczne: Jeśli folia nie będzie w stanie całkowicie wypełnić szczeliny, w środku pozostanie powietrze, tworząc „pęcherzyki” lub „zniekształcenia optyczne”, które wpływają na klarowność linii wzroku.
Dlaczego hartowane szkło laminowane wymaga grubszej folii?
Połączmy teraz dwa powyższe punkty, aby przyjrzeć się:
W przypadku użycia dwóch płaskich szkieł float odstęp między nimi jest bardzo równomierny. Aby z łatwością wypełnić tę jednolitą szczelinę i uzyskać idealne połączenie pod wysokim ciśnieniem, wystarczy folia-o standardowej grubości (np. 0,38 mm lub 0,76 mm).
W przypadku użycia dwóch kawałków szkła hartowanego, ze względu na falowanie każdego kawałka szkła, szczelina między nimi jest nierówna po połączeniu dwóch kawałków szkła. W niektórych miejscach luki są duże, w innych małe.
W przypadku zastosowania folii o tej samej grubości co szkło float, pod wpływem nacisku folia może nie spływać do obszaru o najmniejszej szczelinie, co może skutkować słabą przyczepnością w tych obszarach.
Tymczasem w obszarze o największej szczelinie folia może zostać nadmiernie rozciągnięta i cieńsza, co może nawet doprowadzić do miejscowego rozwarstwienia lub deformacji optycznej (zniekształcenia przedmiotu).
Dlatego rozwiązaniem jest zastosowanie grubszej folii (np. od 0,76 mm do 1,14 mm lub 1,52 mm).
Grubsze folie zapewniają więcej „materiałów wypełniających”, które lepiej dopasowują się i kompensują nierówności powierzchni szkła hartowanego, zapewniając równomierną i wystarczającą przyczepność na całej powierzchni szkła.
Grubsza warstwa buforowa może również lepiej absorbować ogromną energię uwalnianą podczas stłuczenia szkła hartowanego (szkło hartowane rozpada się na małe cząsteczki, ale wewnętrzne naprężenia są natychmiast uwalniane).
Wniosek: wybór grubszych folii do hartowanego szkła laminowanego ma głównie na celu skompensowanie jego nieodłącznej wady płaskości, zapewniając, że laminowane produkty są wolne od pęcherzyków i zniekształceń optycznych, a także charakteryzują się-długoterminowym bezpieczeństwem i niezawodnością.
