Szkło offline LOW-E można bezpośrednio hartować.
Podstawowy wniosek
Szkło offline LOW-E: Wytwarza się go poprzez powlekanie wielu warstw folii metalowych lub złożonych z metali na już wyprodukowanym płaskim szkle float za pomocą próżniowego napylania magnetronowego. Ta warstwa folii jest „folią miękką”, która nie wytrzymuje wysokich temperatur. Jednakże jest przeznaczony do powlekania przed głęboką obróbką, taką jak odpuszczanie i międzywarstwowe, a następnie przed użyciem musi zostać poddany odpuszczaniu lub obróbce międzywarstwowej. Dlatego tryb offline LOW-E jest bezpośrednio używany do temperowania.
|
Charakter |
Szkło offline LOW-E |
Szkło online LOW-E |
|
technika wytwarzania |
Próżniowe rozpylanie magnetronowe (na chłodzonym szkle) |
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (na-szkło wysokotemperaturowe) |
|
Właściwości warstwy folii |
Miękki film |
Twardy film |
|
Czy można go hartować bezpośrednio |
Tak i musi |
Nie ma mowy |
|
Sekwencja hartowania |
Powlekanie → odpuszczanie |
Pierwsze odpuszczanie → powlekanie lub bezpośrednio na oryginalnym arkuszu |
|
Główne zalety |
1. Większa-oszczędność energii (niższa wartość emisyjności). 2. Dostępne są bogate odmiany i można wybrać różne systemy membran o różnych parametrach (takie jak rodzaj osłony przeciwsłonecznej, typ o wysokiej-przezroczystości itp.) |
1. Warstwa folii jest solidna i można ją przechowywać i transportować w całości. 2. Można je ciąć i w późniejszym etapie obrabiać tak jak zwykłe szkło. 3. Można z niego wykonać hartowane szkło izolacyjne LOW-E (należy je zahartować przed zamknięciem szyby izolacyjnej) |
Szkło online LOW-E: na końcu linii produkcyjnej szkła float, gdy szkło wciąż znajduje się w-wysokiej temperaturze, warstwa tlenku półprzewodnika o niskiej-emisyjności (zwykle dwutlenek cyny) jest trwale stopiona z powierzchnią szkła w procesie chemicznego osadzania z fazy gazowej. Ta warstwa folii to „twarda folia”, która jest bardzo mocna i trwała i może być przechowywana, transportowana i cięta jak zwykłe szkło. Nie można go jednak hartować bezpośrednio, ponieważ ponowne nagrzewanie w wysokich temperaturach uszkodziłoby funkcję tej folii.
Proces w praktycznym zastosowaniu
Przebieg przetwarzania offline LOW-E:
Tafla szkła float → Cięcie i szlifowanie krawędzi → Powlekanie metodą napylania próżniowego (w celu wytworzenia szkła offline LOW-E) → Obróbka hartownicza → W połączeniu z inną taflą szkła w celu utworzenia szkła izolacyjnego.
Kluczowe punkty: Najpierw powlekanie, potem odpuszczanie. Proces odpuszczania nie wpłynie negatywnie na działanie warstwy folii.
Przebieg przetwarzania online LOW-E:
Jako surowy arkusz do bezpośredniego zastosowania: online szkło LOW-E → cięcie i szlifowanie krawędzi → montaż bezpośredni (w miejscach bez wymagań bezpieczeństwa).
Aby wykonać hartowane szkło izolacyjne: Szkło online LOW-E → najpierw przycięte, szlifowane i hartowane → następnie połączone z innym kawałkiem szkła, aby utworzyć szkło izolacyjne.
Kluczowy punkt: wszelka obróbka-wysokotemperaturowa (taka jak odpuszczanie) musi zostać zakończona najpierw, a dopiero potem można przeprowadzić powlekanie (sam proces online kończy się w wysokich temperaturach) lub drążenie. Nie ma możliwości hartowania szkła, które zostało już pokryte folią online.
Streszczenie
Dokonując wyboru pamiętaj:
Jeśli potrzebujesz wyjątkowo energooszczędnego szkła-i jesteś zdeterminowany, aby zrobić z niego hartowane szkło izolacyjne, wybór offline LOW-E jest właściwym wyborem. Jest to materiał bezpośrednio używany do hartowania.
Jeśli potrzebujesz szkła LOW-E, które można wykorzystać jako pojedynczy element, lub które wymaga hartowania przed zamknięciem, lub gdy wymagana jest duża elastyczność w późniejszym przetwarzaniu, odpowiednim wyborem będzie LOW-E online, ale nie można go hartować po raz drugi.
Zatem w odpowiedzi na Twoje pytanie: „Który można bezpośrednio hartować?” Odpowiedź jest bardzo jasna: szkło offline LOW-E.
