Podstawowy limit rozmiaru filmu oryginalnego
Całe szkło- głęboko przetworzone zaczyna się od tafli szkła float. Typowe specyfikacje rozmiaru oryginalnego filmu w Chinach to:
Konwencjonalne duże płyty: 3300 mm x 2140 mm (powszechnie znane jako „trzy metry trzy”), 2440 mm x 1830 mm, 2134 mm x 1830 mm itp.
Importowane lub specjalne oryginalne elementy: mogą występować większe rozmiary, takie jak 6000 mm x 3210 mm, ale są one mniej powszechne.
Podstawowa zasada: ostateczny rozmiar każdego głęboko-przetworzonego szkła musi umożliwiać wycięcie z oryginalnych arkuszy o standardowych-wymiarach, przy czym należy wziąć pod uwagę straty przy cięciu i naddatki podczas szlifowania.
II. Ograniczenia wielkości dla głównych kategorii głębokiego przetwarzania
Różne techniki przetwarzania mają różne wymagania dotyczące sprzętu, dlatego też ograniczenia dotyczące wielkości również się różnią.
1. Szkło hartowane
Jest to jeden z procesów o najsurowszych ograniczeniach wielkości, ponieważ piec do odpuszczania ma stałą wielkość komory pieca.
Minimalny rozmiar: ogólnie rzecz biorąc, długość jednostronnego-nie może być mniejsza niż 300 mm. Zbyt małe szkło jest podatne na przewracanie się i zderzanie w piecu do hartowania, co prowadzi do pęknięć lub wad jakościowych.
Maksymalny rozmiar: określony przez specyfikacje pieca do odpuszczania. Górna granica przetwarzania zwykłego poziomego pieca do odpuszczania wynosi w przybliżeniu:
Piec konwencjonalny: 3300 mm x 2140 mm (pasujący do głównego oryginalnego rozmiaru arkusza)
Bardzo-duże piece: 4500 mm x 2140 mm, 6000 mm x 2440 mm lub nawet większe (wymagane specjalne dostosowanie, wysoki koszt).
Zakres grubości: zwykle 4 mm-25 mm. Szkło o różnych grubościach ma różne wymagania dotyczące temperatury pieca i ciśnienia powietrza, a wydajność sprzętu determinuje również zakres grubości, jaki może obsłużyć.
Szkło hartowane ma „odkształcenie-w kształcie łuku” i „odkształcenie-w kształcie fali”. Im większy rozmiar i im cieńsza grubość, tym trudniej jest kontrolować odkształcenie. Dlatego w przypadku cienkiego szkła o dużych-wymiarach obowiązują niezwykle wysokie wymagania dotyczące sprzętu i procesów.
Ograniczenia wielkości wynikają głównie z wymiarów autoklawu lub systemu próżniowego, a także sprzętu do obróbki wstępnej przed laminowaniem (takiego jak maszyny czyszczące, piece do hartowania).
Rozmiar maksymalny: Zwykle jest zgodny z maksymalnym rozmiarem użytej oryginalnej tafli szkła (zwłaszcza szkła hartowanego), ponieważ wielkość podłoża szkła laminowanego nie może przekraczać pojemności pieca do hartowania. Rozmiar autoklawu jest zwykle nieco większy niż rozmiar pieca do odpuszczania.
Minimalny rozmiar: Nie ma szczególnie rygorystycznych ograniczeń, ale jeśli jest za mały, wpłynie to na wydajność produkcji.
Granica grubości: Teoretycznie nie ma górnej granicy, jednak zbyt grube szkło (np. szkło kuloodporne) wymaga specjalnego, dużego autoklawu.
Ograniczenia wymiarowe wynikają głównie z linii pustych (w tym maszyn czyszczących, stołów do laminowania, maszyn do klejenia itp.).
Maksymalny rozmiar: określony przez możliwości przenoszenia, laminowania i klejenia pustej linii. Maksymalny rozmiar obróbki typowych pustych linii wynosi około 4000 mm x 2500 mm. Większe zapotrzebowanie na sprzęt niestandardowy.
Minimalny rozmiar: Ogólnie rzecz biorąc, nie ma ścisłego dolnego limitu, ale jest on nieekonomiczny, jeśli jest za mały.
Wydłużenie: Aby zapewnić szczelność i stabilność strukturalną warstwy izolacyjnej, ogólnie zaleca się, aby współczynnik kształtu pojedynczego kawałka szkła nie przekraczał 3:1 i unikał zbyt smukłych kształtów.
4. Szkło powlekane (offline)
Ograniczenia wielkości wynikają głównie z wymiarów komory próżniowej dużych maszyn do powlekania metodą rozpylania magnetronowego.
Maksymalny rozmiar: Jest to bardzo istotny parametr. Typowe specyfikacje maszyn do powlekania obejmują 2400 mm x 3600 mm, 3300 mm x 5100 mm itp. Rozmiar potrzebnego szkła musi być wystarczająco duży, aby zmieścił się we wnęce maszyny do powlekania.
Minimalny rozmiar: Podobnie w przypadku wydajności produkcji zwykle obowiązuje minimalna wielkość zamówienia.
III. Standardy tolerancji
Wymiary obróbki mają nie tylko wartości maksymalne i minimalne, ale także wymagania dotyczące precyzji, czyli tolerancji. Jest to ważny wskaźnik pomiaru poziomu przetworzenia.
Tolerancja wielkości cięcia: zwykle ±1,0 mm do ±2,0 mm.
Odchylenie przekątnej: w przypadku szkła prostokątnego różnica długości pomiędzy dwiema przekątnymi. Wymagania ogólne
Gdy rozmiar jest mniejszy lub równy 2000 mm, odchylenie jest mniejsze lub równe 2,0 mm.
Gdy rozmiar jest większy niż 2000 mm, odchylenie nie przekracza 3,0 mm.
Średnica otworu i tolerancja położenia otworu w szkle hartowanym: Istnieją rygorystyczne normy krajowe (takie jak GB 15763.2-2005), a tolerancja położenia otworu wynosi zwykle od ±0,5 mm do ±1,0 mm, przy tolerancji średnicy otworu wynoszącej ±0,5 mm.
IV. Rozważania dotyczące projektowania i transportu
Ograniczenia konstrukcyjne budynków: Rozmiar otworów montażowych szklanych ścian osłonowych lub drzwi i okien określa ostateczny rozmiar szkła. Należy uwzględnić tolerancje budynku oraz szczeliny zarezerwowane na rozszerzalność i kurczenie się cieplne.
Ograniczenia w transporcie
Wewnętrzne wymiary standardowego kontenera to około 2350 mm (szerokość) x 2390 mm (wysokość). Oznacza to, że każde szkło o długości powyżej 2,4 metra z każdej strony należy umieścić w specjalny sposób lub transportować przy użyciu otwartych-skrzynek górnych lub skrzynek z ramą, co powoduje gwałtowny wzrost kosztów.
Transport drogowy: Szerokość i wysokość skrzyni ładunkowej ciężarówki również są czynnikami ograniczającymi. Bardzo-szerokie i bardzo-wysokie szkło wymaga specjalnych procedur transportu.
Podsumowanie i sugestie
Aby określić standardy wielkości przetwarzania dla głęboko-przetworzonego szkła, wykonaj poniższe czynności
Wyjaśnij ostateczne zastosowanie: czy ma to być budowa ścian osłonowych, drzwi i okien, wewnętrznych ścianek działowych, czy też mebli i sprzętu AGD? Określa to wymagania dotyczące wydajności i dopuszczalne tolerancje.
Potwierdź dostępność oryginalnego arkusza: Czy zaprojektowany rozmiar można efektywnie wyciąć ze standardowych płyt, takich jak 3300x2140, aby uniknąć nadmiernych odpadów?
Konsultacja z fabryką przetwórstwa: To najważniejszy krok. Przed zatwierdzeniem ostatecznego rysunku należy podać wymagania dotyczące rozmiaru (szczególnie w przypadku szkła ponadgabarytowego,-bardzo grubego, o nieregularnym-kształcie lub perforowanego) producentowi, który ma zostać poddany głębokiej obróbce. Poinformują Cię w oparciu o konkretne możliwości swojego sprzętu
Czy można go przetworzyć?
Czy istnieje ryzyko deformacji?
Odpowiednia cena i czas dostawy.
Podsumowując, nie ma jednego-rozmiaru-pasującego-wszystkim standardom dotyczącym-głęboko przetworzonego szkła. Jest to kompleksowy i dynamiczny system standardowy oparty na „surowym arkuszu - sprzęcie - aplikacji - transporcie”. Utrzymywanie ścisłej komunikacji z dostawcą usług przetwarzania przez cały czas jest podstawą zapewnienia płynnego postępu projektu.
