DlaczegoSzkło 3,2 mmzwykle nie jest zalecane?
Szkło o grubości 3,2 mm należy do kategorii cienkiego szkła (zwykle grubość szkła zaprojektowanego specjalnie do szklarni wynosi 4 mm, 5 mm lub więcej) i ma pewne oczywiste wady w środowiskach szklarniowych:
Niska wytrzymałość i słaba odporność na uderzenia
Nie jest w stanie skutecznie oprzeć się uderzeniom gradu, pokruszonych kamieni unoszonych przez silny wiatr itp., a także wiąże się z dużym ryzykiem pękania.
Podczas instalacji i codziennej konserwacji deptanie przez pracowników lub przypadkowe uderzenie narzędziami może prowadzić do pęknięć.
Nośność konstrukcyjna jest słaba, a wymagania dotyczące płaskości i nośności ramy szklarni są niezwykle wysokie.
Kwestie bezpieczeństwa (kluczowe niedociągnięcie):
Szkło o grubości 3,2 mm to zwykle zwykłe szkło float. Kiedy pęknie, utworzy duże i ostre fragmenty. Upadek z wysokości może spowodować poważne szkody dla ludzi i upraw. Stanowi to największe zagrożenie bezpieczeństwa w zastosowaniach szklarniowych.
Skuteczność zatrzymywania ciepła jest średnia
Szkło samo w sobie ma wysoką przewodność cieplną i jest dobrym przewodnikiem ciepła. Wartość K (współczynnik przenikania ciepła) jednowarstwowego szkła o grubości 3,2 mm jest bardzo wysoka. Zimą szybko rozprasza ciepło w nocy i szybko pochłania ciepło w ciągu dnia latem, co powoduje słabą kontrolę zużycia energii.
Surowe wymagania dotyczące konstrukcji nośnej:
Ze względu na swoją cienkość i niską wytrzymałość wymaga gęstszych i bardziej płaskich płatwi i kratek do podparcia. Nawet niewielkie odkształcenie może spowodować pęknięcie szkła w wyniku koncentracji naprężeń. Może to zrównoważyć przewagę kosztową wynikającą z cienkości szkła.
Na jakich warunkach można uznać go za dopuszczony do użytku?
Jeżeli budżet jest wyjątkowo ograniczony i spełnione są wszystkie poniższe warunki, można go wykorzystać w sytuacjach krótkoterminowych lub o niskim poziomie bezpieczeństwa:
Łagodne warunki klimatyczne: Obszary, na których w przeszłości nie występowały opady gradu i silnych wiatrów (niski poziom siły wiatru).
Typ szklarni
Małe szklarnie rekreacyjne i widokowe: Nie są zbyt wysokie, a przepływ ludzi jest kontrolowany.
Prosta szklarnia produkcyjna: ma niskie wymagania dotyczące żywotności i bezpieczeństwa i może być stosowana jako rozwiązanie tymczasowe lub niedrogie.
Kluczowe środki
Należy zastosować folię przeciwwybuchową: jest to najważniejszy środek zaradczy. Nałożenie wysokiej jakości folii przeciwwybuchowej na wewnętrzną ściankę szkła może skleić szkło w przypadku stłuczenia, zapobiegając wyrzucaniu odłamków i znacznie zwiększając bezpieczeństwo.
Zoptymalizuj projekt konstrukcyjny: zastosuj mniejsze rozmiary podziałów (na przykład zmniejsz podział 1 m x 1 m do 0,5 m x 0,5 m) i zwiększ punkty podparcia.
Wybierz obróbkę hartowaną: Jeśli używasz szkła o grubości 3,2 mm, pamiętaj, aby wybrać szkło hartowane. Udarność i odporność na zmiany temperatury po hartowaniu zostaną znacznie zwiększone, a po rozbiciu utworzą ziarniste fragmenty, które są bezpieczniejsze niż zwykłe szkło. Jednakże szkło hartowane ma skłonność do samowybuchu i nie można go ponownie ciąć.
III. Jakie rozwiązania są najczęściej polecane w branży?
W przypadku nowoczesnych szklarni profesjonalnych, zwłaszcza dużych szklarni wieloprzęsłowych, standardami branżowymi są zazwyczaj:
Szkło hartowane o grubości 4 mm lub 5 mm: jest to obecnie najbardziej popularna konfiguracja. Osiąga się dobrą równowagę pomiędzy wytrzymałością, bezpieczeństwem, trwałością i kosztem.. 5mm jest bardziej powszechne i niezawodne.
Tłoczone, hartowane, ultrabiałe szkło o grubości 4 mm
Ultrabiałe: Ma wyjątkowo wysoką przepuszczalność światła (ponad 91%), która jest o 3-4% wyższa niż w przypadku zwykłego szkła. Może znacząco poprawić oświetlenie wewnątrz szklarni i pobudzić wzrost roślin.
Tłoczenie (rozpraszanie): Zamienia światło bezpośrednie w światło rozproszone, dzięki czemu oświetlenie jest bardziej równomierne, zapobiega przypalaniu roślin i redukuje cienie.
Hartowanie: Zapewnienie bezpieczeństwa.
Jest to obecnie złoty standard w przypadku wysokiej klasy szklarni do sadzenia (szczególnie w przypadku kwiatów, sadzonek i upraw o wysokiej wartości dodanej).
Szkło izolacyjne: stosuje się je w szklarniach, które wymagają wyższych właściwości izolacyjnych (takich jak szklarnie badawcze i wysokiej klasy szklarnie rekreacyjne), ale koszt i waga znacznie wzrastają.
Arkusz poliwęglanowy (arkusz PC): Jako rozwiązanie alternatywne ma zalety lekkości, odporności na uderzenia (200 razy większej niż szkło), dobrej izolacji i wysokiego bezpieczeństwa. Jest to ekonomiczny i praktyczny wybór dla wielu szklarni produkcyjnych.
Wnioski i sugestie
Budując nowe, profesjonalne szklarnie produkcyjne lub komercyjne, należy w miarę możliwości unikać stosowania zwykłego szkła float o grubości 3,2 mm.
Jeśli konieczne jest użycie: Należy upewnić się, że spełnione są przynajmniej warunki „odpuszczania + nałożenie folii przeciwwybuchowej + łagodny klimat + konstrukcja z małą komorą” i przygotować się psychicznie na wyższe koszty konserwacji i wymiany.
Zalecane rozwiązanie: Przeznacz budżet na hartowane, ultrabiałe szkło tłoczone o grubości 4 mm lub 5 mm lub wysokiej jakości płytki drukowane. Z punktu widzenia bezpieczeństwa w całym cyklu życia, wydajności produkcji i kosztów utrzymania, jest to inwestycja bardziej ekonomiczna i niezawodna.
Ostatecznie wybór materiałów szklarniowych wymaga kompleksowego uwzględnienia warunków klimatycznych, uprawianych roślin, rodzaju szklarni, budżetu i długoterminowych kosztów operacyjnych. Zaleca się skonsultowanie się z profesjonalną firmą zajmującą się inżynierią szklarniową w celu uzyskania szczegółowego projektu i porównania schematów.
