Balustrada balkonowa ze szkła hartowanego

Płyty ze szkła hartowanego to rodzaj szkła bezpiecznego wytwarzanego w specjalnym procesie obróbki cieplnej. Jest mocniejsze niż zwykłe płaskie szkło i bezpieczniejsze w przypadku stłuczenia.

Wysoka wytrzymałość
Wytrzymałość na zginanie jest 3 do 5 razy większa niż w przypadku zwykłego szkła.
Udarność jest od 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłego szkła.
Tafla szkła hartowanego wytrzymuje większe obciążenia i silniejsze uderzenia.

Bezpieczeństwo
Najważniejsza cecha! Szkło hartowane, gdy ulegnie uszkodzeniu, nie tworzy ostrych i ostrych fragmentów jak zwykłe szkło.
Rozpadnie się na drobne, ziarniste,-plastry miodu, tępe małe cząstki. To znacznie zmniejsza ryzyko poważnych zadrapań lub przekłuć osób spowodowanych potłuczonym szkłem. Dlatego nazywane jest także „szkłem bezpiecznym”.

Stabilność odporności na ciepło
Różnica temperatur, jaką wytrzymuje szkło hartowane, jest 2 do 3 razy większa niż w przypadku zwykłego szkła (zazwyczaj wytrzymuje różnicę temperatur około 200 stopni).
Jest mniej prawdopodobne, że pęknie z powodu nagłych zmian temperatury (eksplozja termiczna).

Oryginalne cięcie blachy i szlifowanie krawędzi:W pierwszej kolejności zwykłe szkło płaskie (oryginalna tafla) przycinamy do wymaganego rozmiaru i kształtu, a następnie szlifujemy krawędzie (po hartowaniu nie jest dozwolona żadna dalsza obróbka cięcia).
Ogrzewanie:Podgrzej równomiernie szkło do temperatury zbliżonej do jego temperatury mięknięcia (około 620-650 stopni).
Szybkie i równomierne chłodzenie (hartowanie powietrzem):Natychmiast po osiągnięciu przez szkło temperatury mięknięcia,-chłodzone powietrze pod wysokim ciśnieniem zostaje użyte do szybkiego i równomiernego wymuszenia chłodzenia powierzchni szkła ze wszystkich kierunków.

Powierzchnia ochładza się szybko i kurczy się, twardniejąc, podczas gdy wnętrze ochładza się wolniej i pozostaje w stanie zmiękczonym-w wysokiej temperaturze.
Kiedy wnętrze stopniowo ostygnie i skurczy się, będzie ciągnąć już stwardniałą powierzchnię.
Końcowym rezultatem jest to, że na powierzchni szkła tworzy się silna warstwa naprężeń ściskających, podczas gdy wewnątrz tworzy się odpowiednia warstwa naprężeń rozciągających. Ta struktura naprężeń jest źródłem wysokiej wytrzymałości i bezpieczeństwa szkła hartowanego.

Grubość:Typowe to 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm itd. Im większa grubość, tym większa wytrzymałość i wyższy koszt.
Rozmiar:Można dostosować różne rozmiary, ale ze względu na ograniczenia sprzętu i procesu zazwyczaj istnieje maksymalny limit rozmiaru (np. 2440 mm x 5500 mm lub więcej, w zależności od wydajności sprzętu producenta).
Płaskość:Proces hartowania może powodować niewielkie odkształcenia szkła (takie jak kształt-kokardy lub falisty). W scenariuszach o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących płaskości (takich jak optyka i produkcja luster) należy wybrać procesy hartowania o niskim-odkształceniu lub rozważyć inne rodzaje szkła.
Naprężenie powierzchniowe:Powierzchniowe naprężenie ściskające standardowego szkła hartowanego powinno być większe lub równe 90 MPa.

PAKIET

1. Pomiędzy każde dwie szklanki zostanie umieszczona wkładka papierowa i korkowa, aby zapobiec wzajemnemu zranieniu.
2. Nadające się do żeglugi drewniane skrzynie.
3. Żelazny pas do konsolidacji.